華工正源生產車間內，工人們正在完成金絲縫合工序。（湖北日報全媒記者　汪子軼　攝）

湖北日報全媒記者　汪子軼

通訊員　胡昕

“來應聘的是吧，這邊請。”

２月１９日上午，湖北日報全媒記者踏進武漢華工正源光子技術有限公司（以下簡稱“華工正源”），途經會議室，一張張前來求職的年輕面龐映入眼簾。

“咱們企業一季度訂單生產量已經排滿了。不光是工人，研發團隊也在擴招，歡迎有志有能者加入！”華工正源首席技術官羅傳能走過來與記者會合，順勢打了一波“招聘廣告”。訂單滿滿，業務喜人，招人就成了眼下的剛需。

換裝消毒完畢，記者走進光模塊制造三車間，這里主要用于數據中心光模塊半成品的生產組裝，溫度、濕度、含塵量等指標都馬虎不得。車間內，產線上的生產設備火力全開；制造交付中心平臺的數字顯示屏上，生產進度條拉滿。各種元器件，通過貼片、鍵合、耦合等環節，成為光模塊的半成品。

金屬質地的光模塊長得像一枚狹長的Ｕ盤，一端是電口，連接網線或交換機，另一端是光口，連接光纖，是光電信號轉換的“翻譯器”，常用于算力服務器、大型算力交換機中。

“大年初五我們就陸續開工了，全力保障產品交付。”羅傳能說，這得益于外部機遇和技術內功。

從２０２２年底橫空出世的ＣｈａｔＧＰＴ席卷全球，到今年春節期間ＤｅｅｐＳｅｅｋ的一炮而紅，新一輪ＡＩ競賽，直接點燃了對高速光模塊的需求。

光通信行業市場研究機構ＬｉｇｈｔＣｏｕｎｔｉｎｇ２０２４年發布的全球光模塊供應商ＴＯＰ１０榜單顯示，華工正源排名第８。

華工正源在２０２４年推出的１．６Ｔｂ／ｓ硅光高速光模塊，是全國首發，也是目前全球速率最高的光模塊之一。何謂１．６Ｔｂ／ｓ？羅傳能打了個比方：“它可支持的傳輸速率，可以等效為３０萬人同時進行高清視頻通話的流量。”

“２０２５年我們還將持續加大科研投入。”羅傳能說，華工正源作為華工科技核心子公司，將為產業持續躍升積蓄新勢能。

銀科新材中控室。（湖北日報全媒記者　劉宇　攝）

湖北日報全媒記者　劉宇

通訊員　程誠

林劍峰兩年前加入湖北銀科新材料股份有限公司（以下簡稱“銀科新材”）時，從未想過它會“長”這么快——

２０２２年１０月正式投產，當年產值１．６８億元；２０２３年，２９．２億元；２０２４年，６４億元；今年，這個數字有望突破１００億元……

銀科新材是一家年輕的公司，主要生產用于光伏電池片上的導電銀粉，目前年產能達到３０００噸，不到３年躋身全國規模最大的光伏銀粉生產企業。

２月１９日上午，湖北日報全媒記者來到位于荊州經濟開發區的銀科新材，一桶桶亮灰色的銀粉正在打包出庫。“像不像芝麻糊？”公司董事林劍峰打開一桶銀粉。

林劍峰介紹，作為導電銀漿的核心原材料，銀粉的光電轉化性能、燒結活性和印刷性能等應用指標很關鍵。簡單的球磨或者粉碎工藝都無法達到，需要更精細可控的銀微晶合成和生長工藝，比“鐵杵磨針”的難度大得多。過去，銀粉在國內市場９０％以上都依賴進口。

公司創始人王明遠是“９０后”金融碩士。看好新能源發展前景，他投資數千萬元組建研發團隊開展銀粉工藝技術攻關，期望實現銀粉國產化替代。

光伏太陽能電池分為Ｐ型電池和Ｎ型電池，因Ｎ型電池轉換率更高，近兩年逐漸全面取代Ｐ型電池。王明遠介紹，企業此前已開啟Ｎ型ＴＯＰＣｏｎ電池銀粉技術攻關。經過多次技術優化，通過多家行業領軍企業的驗證，性能媲美進口銀粉。由于推出市場早，產品性能好且價格低，訂單紛至沓來。２０２３年，公司年產值快速增長到２９．２億元。

同一年，銀科新材受到光伏行業龍頭企業和資本青睞，完成近億元Ａ輪融資。２０２４年，被認定為省級“種子獨角獸”企業。

２０２４年５月，光伏行業市場迎來巨大波動。研發團隊一邊鞏固光伏銀粉龍頭廠家的優勢，同時拓展半導體封裝行業應用，攻克ＢＣ、ＨＪＴ等新型電池片涉及的銀包銅技術；拓展新能源汽車應用領域，研發生產電子元器件行業的微納米級銅粉，打造公司增長第二極。

眼下，王明遠、林劍峰一邊正忙著租賃新廠房，上新生產線提升產量；一邊也在尋找合適地塊打造生產基地，力爭建成全球規模最大、技術最先進的金屬粉體制造企業。

２月１８日，工人們安裝主板上的零部件。（湖北日報全媒記者　林晶　攝）

湖北日報全媒記者　林晶

通訊員　程誠

２月１８日，穿上防靜電服，湖北日報全媒記者進入到寶龍達集團武漢制造基地四樓，這里是筆記本電腦主板生產線——電腦后端加工的核心。只見工人們將一塊塊綠色的電路板固定在托盤上，機器將電路板“吞入”后，僅用２０秒就完成雕刻序列號、錫膏印刷、貼片、焊接等流程。

“這是目前全球最先進的電腦主板生產線，精度和效率是最好的。它如同打印機一樣，可以正反兩面加工，自動完成檢測。”該基地商務經理林京柱介紹，自正月初八開工以來，９條電腦主板生產線和７條電腦整機生產線已經全部開工。每小時可生產２５０臺電腦，平均每４分鐘就有一臺電腦下線。“與去年同期相比，２月業務量預計增長了１０％。”

寶龍達集團是國家高新技術企業，其產品遠銷１８０多個國家和地區，聯想、華為、小米、浪潮等都是其客戶。２０２３年，寶龍達將全球總部和“電腦及電子產品生產”項目搬遷至武漢，打造筆記本電腦及板卡業務全球生產中心及研發中心。

除了電腦外，記者還注意到一塊不及手掌大小的藍色電路板。“隨著戶外騎行的興起，可以實時顯示距離、速度、海拔、溫度、心率、踏頻等數據的碼表深受騎行愛好者的喜愛。”林京柱指著電路板說，這是公司新發展的業務。

“新型業務增長是今年的亮點。”林京柱介紹，隨著新能源汽車、３Ｄ打印機等新興市場的快速發展，帶動智能標簽、汽車傳感器、３Ｄ打印機的需求量大增。汽車傳感器控制板、智能標簽打印機控制板、３Ｄ打印機控制板等業務，正在高速發展。

據介紹，寶龍達武漢基地二期將在５月份開始動工，引進上下游配套企業，進一步擴大產能。“我們將充分發揮國內電腦整機產業的‘巨無霸’的作用，打造規模化電子信息產業集群與科技智造基地，服務湖北新一代信息技術產業。”林京柱表示，為了應對未來的生產任務，寶龍達今年還將新增汽車傳感器控制板、智能標簽打印機控制板、電腦主板、手機控制板等７條生產線和改造現有生產線，屆時工人數量將達到２５００人左右。

“筆記本電腦全自動生產線將實現組裝、測試、包裝自動化程度達到８０％左右，其中測試環節完全不需要人。”林京柱介紹，所有零部件都跟整機“身份證號碼”綁定，實現材料供應、生產、出貨、售后等全流程追溯。

寶龍達集團副總裁向東表示，集團今年產值有望在去年基礎上增長１０％，沖刺９０億元產值目標。

武漢益模科技展廳。（湖北日報記者　左晨　攝）

湖北日報全媒記者　左晨

通訊員　周玲玲　實習生　黃雅琦

在吉林一汽模具制造車間，一條沖壓模具自動化加工線正在高效運轉：機器人手臂如同靈巧的舞者，伸展、抓取、送入機床，每一次雕琢都精準無誤。穿梭在廠房各處的ＡＧＶ物流小車，精準導航、避障，編織著一張高效流暢的物流網絡。

２月１９日，湖北日報全媒記者透過武漢益模科技股份有限公司（以下簡稱“益模科技”）數字化大屏看到了這一幕。這樣的科技感場景已在全國８００多個工廠上演。背后的賦能者，正是成立１９年的益模科技。

組裝積木，必須按步驟來。模具制造就好比搭積木，有著獨一無二的工業圖紙，各種加工、拼裝、改造，過程靈活但必須匹配。益模科技如同“規劃大師”，為制造企業打造“頭腦靈活、四肢發達”的數字化工廠。

益模科技董事長易平形象地比喻：高級排產系統（ＡＰＳ）就像大腦，靈活安排生產任務；數字化生產管理系統（ＭＥＳ／ＭＯＭ）是神經中樞，負責傳遞生產數據；柔性制造系統（ＦＭＳ）是巧手，按計劃執行生產任務；而廠內智能倉儲物流（ＡＳ／ＲＳ）就像是跑腿的，負責送貨。

武漢凱爾信汽車零部件有限公司，主要生產汽車線束及電子電器產品。以前，企業生產數據沒“上網”，生產過程只能“摸黑”；工廠有２０００多個倉庫位，每天都是人找貨，發貨都很困難。引入益模科技的數字化管理平臺后，生產計劃自動躍然屏上，無需人工再費心勞神；只需要一部手機，就能實時監測生產數據；員工不再為找貨而頭疼，只需短短３０秒，便能迅速定位所需貨物。

大型企業同樣受益匪淺。美的集團眾多子公司曾面臨異地多工廠生產模式不統一、營業數據互為“孤島”的管理困境。引入益模科技的數字化管理平臺后，美的集團實現了８個工廠的高效協同管理，其中就包括入選全球“燈塔工廠”的美的冰箱荊州工廠。

目前，在模具制造工業軟件領域，益模科技市場占有率超過５０％。預計今年一季度，益模科技訂單將同比增長超３倍，全年營收同比增長５０％。

未來，易平希望把數字智能帶入每一個工業企業。無論是十幾人的小工廠，還是幾萬人的大工廠，益模科技都推出針對性的解決方案。“這些訂單的價值從幾萬元到幾千萬元不等，但都能精準滿足企業的實際需求。”

佶凱星公司的產品。（湖北日報全媒記者　余寬宏　攝）

湖北日報全媒記者　戴文輝　余寬宏

通訊員　杜達巍

每次洗衣服都像一場戰斗、頑固污漬難以去除？往洗衣粉里加一點堿性蛋白酶，輕松應對各類污漬……

這不是廣告，而是對堿性蛋白酶功效的客觀描述——這種生物合成物質就像“剪刀”，將大塊的蛋白質剪成小片段，使汗漬、食物殘渣等污漬易于洗滌，且節約用水、綠色環保。

以前國內洗衣粉、洗衣液用的酶絕大部分靠進口，一公斤酶制劑能賣幾十元到上百元。

去年，位于十堰市房縣的湖北佶凱星生物科技有限公司闖入這條賽道，推出顆粒堿性蛋白酶產品，穩定性、功能性趕上甚至超過國外同類產品，一舉打破洗滌行業核心原材料被國外長期壟斷的局面。

“大年初八就復工了，已完成兩筆訂單；還給幾家大廠發去樣品，目前收到的測試反饋都是正向的。我們充滿信心。”２月１８日，佶凱星房縣生產基地負責人曹鐵忠介紹，該公司由房縣籍中國科學院院士鄧子新在２０２２年牽頭創立，去年９月投產，目前擁有３條生產線。

生產基地雖建在山區縣，但自動化程度極高。產線上看不見工人，而是一個個全封閉的３層樓高的罐體。“這里面裝的都是鄧子新院士團隊研發出來的新菌種，從上海運過來，在發酵罐里生長繁殖，不停‘吃’氧氣和各種營養物質，代謝出酶。”曹鐵忠說，酶的加料、喂養等全過程都由機器控制，１００多畝的廠區僅需６０多名工人。

滿產狀態下，這個生產基地一年能生產２萬噸液體和１萬噸固體堿性蛋白酶。曹鐵忠算了一筆賬：按國內洗衣粉年產量１００萬噸、酶制劑含量０．３％計算，堿性蛋白酶的年需求大約３０００噸，按每公斤４０元計算，就是１．２億元。“這只是單一產品的細分市場。隨著環保意識的加強，酶制劑的使用率還在提升。”他說，隨著內切蛋白酶、中性纖維素酶等產品的推出和量產，基地年產值將達到１０億元以上。

合成生物是一種全新的“造物”技術，融合生物學、化學、工程學等多種技術，以菌種微生物細胞為制造工廠，通過規模化發酵獲得目標產品，最著名的案例當數利用酵母生產青蒿素。２０２５年湖北省政府工作報告提出：加快發展高端ＡＩ芯片、合成生物、腦機接口等未來產業，推動現代化工及能源、現代農產品加工等支柱產業突破萬億級規模。

曹鐵忠介紹，這條賽道大有可為，佶凱星和上海交大、湖北大學等合作設立聯合實驗室，全力打通產學研，實現產業化發展。

來源：湖北日報

編輯：楊帆

二審：黃韶光

三審：吳東來