近日，全國首條印刷ＯＬＥＤ顯示屏產線在ＴＣＬ華星正式投入量產，負重前行１０年，中國面板制造商首次在ＯＬＥＤ顯示屏制造領域站在了世界前列。

在ＴＣＬ華星武漢基地，一塊２１．６英寸的４Ｋ專業(yè)顯示屏成功試產下線。這塊屏幕首次采用印刷ＯＬＥＤ技術，像一臺高精度的打印機，通過噴墨的方法將發(fā)光材料印刷到玻璃基板上，與傳統(tǒng)蒸鍍工藝相比，材料利用率提升６０％，達到９０％以上，綜合經(jīng)營成本可降低５０％。

ＴＣＬ華星印刷ＯＬＥＤ研發(fā)部負責人　韓佰祥：整個顯示行業(yè)一直是由國外的企業(yè)所主導的，印刷ＯＬＥＤ技術是中國企業(yè)依靠自主創(chuàng)新，并且引領了整個顯示行業(yè)的發(fā)展，最終把它推向了量產，填補了中國在ＯＬＥＤ顯示這一領域的空白。

突破的背后，是歷時十年的追趕。為打破國外企業(yè)對蒸鍍ＯＬＥＤ技術的長期壟斷，２０１２年底，ＴＣＬ華星建立了國內第一家印刷ＯＬＥＤ實驗室，探索全新的技術路線。然而，材料的短缺、技術的瓶頸、供應鏈的不完善，都是一道道壁壘。比如，一個手機屏需要幾百萬個像素點，印刷時需要上千萬的滴液精確滴落到手機屏大小的基板上。為此，團隊聯(lián)合華中科技大學、國內外設備制造商，三方協(xié)作攻關。

ＴＣＬ華星印刷ＯＬＥＤ資深專家　郝鵬：高校會提供基礎的科研理論支持，國創(chuàng)科是設備供應商，我們負責應用，把我們在工藝中的經(jīng)驗和需求總結出來，共同做一些研發(fā)和工藝開拓的工作。

制造工藝突破后，量產的難題又接踵而至。量產早期，產品質量不穩(wěn)定、成本也很難降低。過去三年，團隊借用日本產線進行中試，５０多位工程師吃住在日本工廠，一步步打通印刷工藝流程、提升產品良率，終于邁過量產門檻。

ＴＣＬ華星印刷ＯＬＥＤ資深專家　郝鵬：反復投產，曾經(jīng)有一次連續(xù)投了１０批，不停地測試各種各樣的新工藝，讓他們（日本工廠）同意我們加班，反復跟他們摩擦。

十年磨一劍，在科技創(chuàng)新和產業(yè)創(chuàng)新深度融合下，印刷ＯＬＥＤ顯示屏產線在武漢正式投產，首批應用在高端醫(yī)療產品上，后續(xù)將推出消費級產品。同時，ＴＣＬ華星正加速完善材料設備供應鏈條，并將武漢打造為全國印刷ＯＬＥＤ顯示屏研發(fā)制造基地。

（長江云新聞記者　杜瑞雪　王?。?/p>

來源：長江云新聞

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